Оставьте заявку и мы перезвоним вам

Соглашаюсь на обработку персональных данных

Отправить

Автоматическое жарочное оборудование воздушного типа АЖЭ

Жарочный станок воздушного типа предназначен для термической обработки в потоке горячего воздуха и последующего охлаждения любых сыпучих объектов с характерными линейными размерами 3 – 20 мм: семена подсолнечника, арахис, соя, кофе в зёрнах, бобы какао, орехи, зерновые культуры и др. в полностью автоматическом режиме.

АЖ-200Э – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.

Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления, проходя через блок ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где приводит в движение непосредственно сам продукт. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

Одним из преимуществ печи является то, что в процессе обжарки в жаровне потоком продуваемого воздуха происходит дополнительная очистка продукта от жарочной пыли, шелухи и других мелких примесей, которые проходя через циклон и сетчатый фильтр, оседают. Далее поток воздуха подхватывается вентилятором высокого давления, то есть поток воздуха циркулирует по замкнутому кругу.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт не лежит, а вращается в потоке горячего воздуха, равномерно обдуваясь со всех сторон.

Принцип действия:

1. Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
2. Включается процесс самотестирования. При выявлении какой либо неисправности, информация о ней выводится на жидкокристаллический дисплей контроллера «Siemens» расположенный на лицевой панели управления.
3. По завершению тестирования, печь выходит в рабочий режим.
4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
   • вручную оператором (одна доза составляет: семена подсолнечника 48-50 литров, арахис 24-30 литров).
   • автоматически – при использовании транспортной системы, по датчику уровня продукта.
5. Далее происходит засыпка продукта в жарочную камеру, его жарка, охлаждение и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы. И так далее, по замкнутому циклу.

То есть, работа оператора сводится к:

1. Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
2. Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

Преимущества:

• Стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах; жарка происходит по температуре, т.е. продукт считается готовым только после того, как поток воздуха прошедший через семечку достигнет заданного значения температуры.
• Автоматическая очистка продукта от жарочной пыли и лёгких примесей.
• Равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
• Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
• Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
• Защита от перегорания ТЭНов
• Охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
• Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
• Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
• Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
• Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
• Не требует специального фундамента
• Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
• Легкая и быстрая очистка установки, возможность легкой замены циклона.
• Высокая пожаробезопасность

  Основные характеристики

  Температура нагрева воздуха	До 250°С
  Количество секций	1 (шт.)
  Производительность (семечки), кг/час (в зависимости от влажности и размера продукта)	до 80
  Установленная мощность, кВт (в режиме разогрева)	~ 26,5
  В том числе: электрокалорифер (30шт)	21
  вентилятор основного контура	4
  вентилятор охладителя	1,5
  Средняя потребляемая мощность, кВт (в режиме работы)	~ 15
  Габаритные размеры установки, включая охладитель, м: - ширина - длина - высота	1 1,7 2,3
  Масса установки, кг	~ 500

  Гарантия 1 год

  Вариант полной автоматизации процесса жарки, охлаждения и упаковки продукта: